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注塑加工的主要工藝參數
返回列表 來源: 發布日期: 2021.03.08

根據多年的注塑加工經驗,可以將注塑件的主要工藝參數歸納為幾類其中包括:料筒溫度,熔料溫度,注塑件模具溫度,注射壓力,這四大因素。如果沒有這四大因素影響,那么注塑加工成型也就無從談起了。 從上面的分析可以看出溫度對于注塑加工的重要性,還有注塑壓力對于注塑成型的重要作用。下面就分別對各個注塑加工的要素做出分析如下,能幫助我們更好的理解注塑加工的過程和結果。

料筒溫度:對料筒溫度進行有效控制是保證塑料制品成型質量的重要環節。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗,請從最低的設定開始。為了便于控制,射料缸分了區,但不是所有都設定為相同溫度。當料筒溫度較低,離設定值較大時,應快速升溫,當料筒溫度接近設定值時應慢速升溫。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、注塑件模具和射料缸都處于正確溫度下。

熔料溫度:要知道熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用,具體的熔點要自己去把控。由于塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段。分子鏈也是原因之一,塑膠分子鏈的結構與組成不同,所以對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以根據材料的不同來調校合理的注塑件溫度。

注塑件模具溫度:有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,使得我們不得不考慮結晶和模溫的關系。有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,所以溫度可以改變制件的外形外觀等等,另外如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而注塑件模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有近乎決定性的作用。

注射壓力:這個力是由熔體克服前進所需的阻力,這個力會直接影響到產品的尺寸,重量和變形等,和模具溫度一下幾乎起著決定性的作用。不同的塑膠產品所需注射壓力不同,不同的壓力塑造的產品外形也大為不一樣。對于像PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性顯著改善,注射壓力大小決定產品的密度,即外觀光澤性。另外一方面,有的注塑制件會隨著注塑件模具填充越困難,注塑件壓力也增大。

總而言之,注塑加工的主要工藝參數是客觀存在的。三個溫度參數,料筒溫度,熔料溫度,注塑件模具溫度,以及一個注射壓力。也就是所謂的我們可以稱之為3+1參數。對于料筒溫度,在注塑加工中,要注意的一項,如果離設定值較大應該快速升溫,然后當溫度接近設定值時再慢下來。熔料溫度,不同的分子鏈影響是不一樣。注塑件模具溫度,其溫度對外形的改變起著關鍵性的作用。注塑加工廠,在實現注塑壓力時,壓力的大小與產品的外觀保持正方向的影響。

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